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“黑灯车间”亮相宝山 推进智慧制造产业转型

  智慧制造是中国制造业转型升级的必由之路。作为具有全球一流竞争力的企业,宝武集团最近在上海宝山基地开展了一系列改革创新,通过新一代信息技术与钢铁产业的融合创新,来达到提升产业能级的目标。传说中的“黑灯车间”是什么样?就随记者一起去看一看吧。

  

生产线六个操作室现在合并为一个,操作人员像打游戏一样对着屏幕就能完成操作。在改造完成后,这个分厂的用工下降近两成,产能反而提高了一成。而通过对大数据的深入挖掘,算法持续迭代,产能后续仍有提升空间。

  

  宝钢股份冷轧厂三冷轧分厂厂长陆勇对记者介绍:“以前我们的很多人机作业都需要人工到现场人机结合作业,需要开着灯。现在我们通过机器人替代了一些3D(危险、困难、肮脏)岗位,我们在最近两三年上了12台机器人,通过一些(数字)模型替代了原来的人工设定。人员大幅精简,也是为提高劳动效率打下基础。”

  

  设备远程智能运维中心则被称为宝山基地的"大脑",基于工业互联网,它可以对设备进行在线智能管理,实现了传统制造企业由设备故障触发被动维护机制向基于设备远程运维平台开展主动预测性设备维护的模式创新和转变。

  

  宝钢技术总经理李麒是这么介绍这个“大脑”的功能的:“通过智能运维,通过在线监控,对设备的状态和寿命变化趋势有了充分掌握之后,那么设备的突发故障就趋向于零,停机时间就大幅度减少,设备的资产效率得到大幅度提升。”

  

  除此以外,宝山基地还借助5G技术,开展无人车、云仓储、智慧港等智能运输项目改造。宝钢股份运输部部长肖苏对Knews记者说:“我们这个仓库对比传统仓库,从人的劳动效率来讲能够提升70%到80%,从它的静态仓储能力来讲能提高30%左右,效益是十分巨大的。”

  

  宝山区表示,正通过专项配套政策,积极扶持越来越多这样的企业转型升级。宝山区经委副主任高扬向看看新闻表示:“我们不仅有市里面的资金政策,我们还有区里面专门配套的专项政策予以企业支持,加快形成以战略新兴产业为引领,先进制造业和特色服务业双轮驱动产业体系。”